锆(Zr),可用于核反应堆和航空航天,具备超强的抗腐蚀、耐高温、抗辐射能力,所以我称之为金属材料界的王者也不为过。
锆材动辄上百万元一吨的价格,也让人望而却步。为了全面了解这个王者,今天小编做个详细的介绍,送给有缘人!
锆与钛、铪同族,元素周期表中位置见下图红框。
化学元素周期表
*(一)应用范围
航空航天--ZrO2熔点高达2700℃,耐高温性能强劲,如飞船脱落瓦;
核反应堆--反应堆燃料棒包壳用锆,良好的耐核子辐射和机械性能;
核反应堆燃料棒包壳
化工行业--如甲醇羰基化醋酸工艺装置中的脱轻塔,脱水塔为锆复合板设备;
新型陶瓷--氧化锆陶瓷可用于口腔,生物相容性好,化学性能稳定;
氧化锆陶瓷
耐火材料--氧化锆纤维是优质的耐火纤维材料,可作为高温窑炉的炉衬,耐高温,抗氧化,可在1600-2000℃以上高温下长期使用。
*(二)锆矿石
最常用的锆矿石主要包括锆英石(ZrSiO4)和斜英石(ZrO2),是提取锆的最重要矿物原料。全球锆矿主要产地在澳大利亚、南非和印度等国家,我国锆矿储量贫乏。
锆英砂
作为同族元素,锆矿石中基本都含有铪(Hf)元素,在矿石中普遍共生,分离复杂。核能级锆,必须严格控制锆中铪(hf)元素的含量,因为铪元素含量高,会导致材料抗中子辐射脆化性能差。
锆和铪物理性能比较
*(三)物理性能和金相组织
锆为银色稀有金属,熔点1850℃,密度6.5g/cm3。
活性高,接触明火时可能燃烧。
862℃为锆材的同素异晶转变温度,低于862℃为密集六方晶格,高温时为体心立方晶格。
≤862℃时的锆材晶格
因此,锆材作为压力容器用钢,工作时为密集六方晶格,塑性差。所以,锆材一般采用热加工,可提高材料塑性和成型性能,成型温度控制在500-600℃较好。
因为部分元素在密排六方晶格中溶解度低,容易有脆性组织生成,锆材不应与钢、铝、铜、镍直接熔焊。
*(四)锆材料
锆材分工业级锆和核能级锆。非核用压力容器一般使用工业级锆材即可,主要使用锆材优异的抗腐蚀性能。常见的牌号如下表格,表格右侧为ASME牌号。
*(五)锆材性能
工业级压力加工锆材室温力学性能
锆(Zr-3)在各温度时的物理性能,红字为普通碳素钢数据
(1)弹性模量和膨胀系数
锆材的弹性模量E和热膨胀系数,都约为普通碳素钢的一半。
锆材与普通碳素钢相比屈服强度差别不大,根据σ=Eε,所以冷成型的回弹量比普通碳素钢大得多。
锆换热管与钢制管板的胀接,应考虑温度升高后因热膨胀系数的差别而引起的胀接拉脱力的降低。
衬锆容器升温时,也因为膨胀系数的差异,锆复层所受拉伸热应力较大。
(2)许用应力
NB/T47011中压力容器用退火状态非螺栓用锆材许用应力
对比GB150.2中Q245R,Q345R许用应力
对比发现,相对碳素钢,锆材许用应力值随温度升高,衰减值较大。
*(六)锆材设备技术要求
选材理念:比对锆材的许用应力知,高温时锆材承压能力有限。锆材的价格昂贵,进口702锆价格上百万/吨,国产也要几十万元/吨。为了满足耐腐蚀和承压能力的同时,保证合理的经济性,大型锆材设备选择锆复合板的居多。复层一般用Zr-1或Zr-3。
结合率:锆复合钢板,结合面剪切强度不得低于140MPa ,面积结合率A级,≥99%。若要求更高的结合质量,可采用工业纯钛板作为复合板的中间夹层。
热处理状态:锆材压力容器使用的锆材(板、管、锻件等)均应为再结晶退火状态。
制造:防止铁离子污染,造成电偶腐蚀。
焊后退火热处理:温度510-620℃,厚度≤25mm,保温≥1h;厚度增加,保温延长。
超声检测:厚度超过6mm的承压用锆板应逐张进行超声监测。板厚6-25mm,A1级合格(单个不连续孔直径≤1.2mm);板厚25-50mm,A级合格(单个不连续孔直径≤2mm)。
压力试验:锆材管材应逐根进行液压(气压)试验,最小试验压力P=2ST/D,S为允许的纤维应力,Zr-3和Zr-5的S值分别为前述表中屈服强度Rp0.2的一半,试验压力P不能超过17.2MPa。
酸洗钝化:压力试验后,锆材表面进行酸洗钝化处理
泄漏试验:复合板制容器或衬里为锆材的压力容器应进行泄漏试验(考虑到多为强腐蚀性介质)。
检漏机构:衬锆压力容器的衬层与基层之间,以及锆复合板压力容器的覆层焊接接头与基层间,一般应设置检漏结构。
*(八)锆设备焊接
焊接原则:主要采用氩弧焊焊接,因为锆材遇到氧气容易燃烧,且容易吸氢、吸氮,焊接时必须用高纯度惰性氩气保护。
接头型式:锆材复合板容器中,焊接时因为基层和复层不能互熔,基层为对接焊接接头时,复层多采用垫板与盖板组合的衬里结构,详见下图。
锆复合板压力容器对接接头形式 之一
作为对比,奥氏体不锈钢复合钢板的对接焊接接头
锆复合板设备内部锆复层焊接接头
锆复合板设备内部接管焊接接头
焊缝质量直观判断:根据焊缝颜色判断。
锆材焊缝及热影响区表面颜色
*(九)锆的耐腐蚀性能
锆的电位-ph腐蚀图
(1)在大多数酸、碱、盐中具有优良耐蚀性能,但在氢氟酸、浓硫酸、王水中耐腐蚀不好。
(2)锆与钛类似,具备极强的钝化性。在强还原性酸如盐酸(温度不宜超过149℃,超过宜发生氢脆)、含卤素离子的酸中耐腐蚀性能良好。介质中含有FeCl3、CuCl2等氯化物会加速对锆材的腐蚀。
锆在各种酸中的腐蚀速度
锆在盐酸中的等腐蚀曲线mm/a
(3)对氧、氮、氢的吸收
氧:锆在空气中常温下表面就会形成钝化层,425℃以上钝化层疏松脱落,540℃生成白色氧化锆,700℃氧化变脆;
氮:400℃以上与氮反应,800℃反应剧烈;
氢:常温下,锆材即可吸收氢,250℃以上吸收氢能力变强,易导致氢脆。
上述也解释了,为何锆材焊接必须用惰性气体保护,隔绝空气中的氧、氮、氢。
(4)抗点腐蚀、抗应力腐蚀开裂性能优良,耐海水腐蚀性能比钛更优异。
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