螺杆泵有哪些独特的应用优势？

在工业制造领域，单元操作一般是指整个流程的基本步骤。而在化工领域，单元操作的概念更广泛，它囊括一系列必须精确完成的生产过程，以便将各种原材料加工为有用的成品。

化工领域有五种类型的单元操作。它一般包括转移、过滤、固体流化和输送活动。

另外四种单元操作分别为传热（蒸发和换热）、传质（蒸馏、萃取、吸附和干燥）、传动（制冷和气体液化）和机械（粉碎、粉碎、筛选和筛选）加工。

多年来，离心泵被誉为化工流程中流体输送应用的标配泵送技术。平心而论，离心泵确实能满足操作员的基本需求，因为相关方法使这种泵可以很好地适应工业应用中常见的大流量输送工况。

离心泵同样还能很好地处理稀薄的、类似水一样的流体。这些流体必须通过流量可变的管道网络进行输送。

让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的最大挑战是：操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的唯一选项。在很多情况下，化工系统是围绕泵送技术而展开的，而非反之。

这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来，并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。

他们了解离心泵的作用机理、优势，并坚信这类泵是他们想要实现的系统的最佳技术。

基于这一认识，设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统，通过控制工艺，使流体粘度降至300厘沲（cSt），以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态，使之适应泵送技术，而不顾及成本影响。

尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求，操作人员依然需要确保离心泵在最佳效率点（BEP）上或附近运行。

但现实中，离心泵很少能在BEP运行，因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此，一般认为离心泵会在80%～110% BEP的最佳效率窗口运行。

所以在化工流程中，没有任何一个单元的作业比另一个更重要，但如果制造商想优化其流体输送应用的性能，最好考虑一下正排量螺杆泵所具有的优势。包括能以更高的速度和压力处理粘度窗口更宽的流体，能耗低，不需要考虑BEF。

这些优势使得螺杆泵能赋予关键化工流程的流体输送过程更高效、可靠、经济、适应性广的特性。